¿Se ha preguntado alguna vez cómo se fabrican los contenedores flexibles intermedios para graneles (FIBC)? Es un proceso intrincado y muy técnico, en el que todo, desde la calidad de las materias primas, incluido el grosor de los hilos individuales, el peso del tejido y la resistencia del hilo, hasta el método de corte, es crucial. Cada paso contribuye en gran medida a prolongar el ciclo de vida y la eficacia de una bolsa FIBC.
En la fabricación de una bolsa a granel intervienen diez pasos.
Se funde una mezcla de ingredientes vírgenes, como gránulos de polipropileno, carbonato cálcico e inhibidores ultravioletas, y se les da forma de cintas de medidas específicas. En algunos casos también se utiliza pigmentación de color.
Las cintas se cargan en telares, donde se teje la tela para darle forma. El material tejido es lo suficientemente resistente como para transportar distintos tipos de productos y mercancías industriales. Sin embargo, en esta fase el material puede necesitar protección contra la humedad.
This is an optional step, where depending on customer specifications, the fabric is treated with a laminate that renders it moisture-resistant. This is essential for bulk bags used in transporting granular products or fine powders such as flour. These bags can also be used for substances that should never be exposed to moisture, for instance, sugar and saltSe trata de un paso opcional en el que, dependiendo de las especificaciones del cliente, el tejido se trata con un laminado que lo hace resistente a la humedad. Esto es esencial para las bolsas a granel utilizadas en el transporte de productos granulados o polvos finos como la harina. Estas bolsas también pueden utilizarse para sustancias que nunca deben exponerse a la humedad, por ejemplo, el azúcar y la sal.
El tejido pasa por una cortadora, donde se corta en las formas requeridas. En esta fase, se decide si las bolsas a granel deben ser cuadradas, tubulares o rectangulares en vertical. El proceso está automatizado para garantizar la precisión en el tamaño del corte.
Una vez cortado el tejido de polipropileno, se introduce en una máquina de impresión. Este es el paso en el que se pueden hacer impresiones en el tejido. Por ejemplo, se pueden aplicar logotipos de empresas. También se pueden aplicar colores. Para este proceso se necesita una impresora de gran potencia.
En esta fase se fabrican las asas de las bolsas a granel. Las cintas de polipropileno más gruesas junto con el hilo multifilamento se tejen en forma de cinta y se convierten en asas o lazos de elevación.
Aquí se cosen con una máquina de coser industrial las distintas piezas que componen el saco a granel, incluidas las tiras de los bucles de elevación. Los sacos a granel son cosidos en grandes cantidades por un equipo de manos cualificadas para garantizar que no se arruguen.
Una vez cosidas las bolsas a granel, se inspecciona cada una de ellas para garantizar que cumple los requisitos de resistencia y durabilidad. En esta fase se retiran las piezas defectuosas. A continuación, las bolsas se someten a la prueba de carga de trabajo segura (SWL) para garantizar que son lo suficientemente resistentes para cumplir su función.
Los sacos se comprimen y agrupan para su distribución a granel. La compresión se realiza en una prensa de balas, ya que permite empaquetar las bolsas con facilidad.
Las bolsas a granel se envían a una sala de almacenamiento a la espera de ser enviadas a las distintas ubicaciones de los clientes para su uso en el transporte o almacenamiento de materiales de construcción, escombros, productos alimenticios, productos químicos, etc.
Virgo Polymer India Ltd (VPIL) es una empresa de producción totalmente integrada con instalaciones para convertir desde gránulos de plástico hasta el producto acabado. VPIL es una empresa con certificación ISO 9001:2008. Todas las bolsas a granel están certificadas por Labordata, una casa de pruebas reconocida en todo el mundo. Para obtener FIBC de calidad, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
? It’s an intricate, highly technical process, where everything from the quality of raw materials, including the thickness of individual threads, the fabric weight, and the strength of yarn to the method of cutting is crucial.)
