Los sacos FIBC han supuesto una revolución en la industria del envasado al proporcionar la solución de envasado perfecta para todo tipo de productos. Tanto si necesita embalar y transportar productos perecederos como no perecederos, mercancías sólidas, fertilizantes, líquidos, productos químicos o hidroquímicos, existe una bolsa a granel específica que ejecuta a la perfección su trabajo de embalaje y envío del producto.
Esto nos da una pista de que cada categoría de saco FIBC se fabrica siguiendo unos procesos regimentados. He aquí una instantánea de las principales etapas que intervienen en la fabricación de los sacos FIBC.
Selección del material básicoLa primera etapa del proceso comienza con la selección del material adecuado. Los fabricantes de bolsas FIBC tienen que asegurarse de encontrar la fuente adecuada de donde se puede obtener polipropileno de buena calidad.
Además, los fabricantes de bolsas FIBC de calidad alimentaria tienen que ser aún más cuidadosos en esta etapa. Tienen que asegurarse de que han obtenido polipropileno virgen 100% puro y que no contiene ningún otro componente.
Extrusión de la materia primaCuando se extruye la materia prima, se le da la forma deseada para que forme cintas de anchuras y deniers específicos. Esta es una etapa muy crucial del proceso, en la que se comprueba repetidamente la resistencia a la tracción del hilo para que el producto final sea resistente.
Tejer el hiloAhora se teje el hilo preparado. Para ello, los hilos se colocan en el telar y se tejen de forma entrecruzada, del mismo modo que se tejen los tejidos para prendas de vestir. El tejido se considera terminado cuando se obtiene una longitud y una anchura deseadas. Sin embargo, el tejido contiene pequeños agujeros entre la urdimbre y la trama de los hilos de polipropileno. Por lo tanto, el tejido sigue siendo vulnerable a la humedad en esta fase.
Impermeabilización del hiloComo se supone que los sacos a granel deben mantener los productos en su interior inmunes a la humedad, se procede a impermeabilizarlos. Para ello, se preparan revestimientos de contenedores recubriendo las partes interiores de las bolsas a granel con un componente especializado que sella los agujeros del interior del tejido.
Confección de patronesEn esta fase, el tejido que se ha preparado se corta de acuerdo con el patrón de la bolsa FIBC final. Como se supone que las dimensiones de los recortes representan la forma de la bolsa real, se presta especial atención durante el corte del tejido. Aunque algunas plantas realizan el corte manual del tejido, un gran número de plantas de fabricación de FIBC utilizan procesos mecanizados para cortar el tejido con el fin de lograr una mayor precisión.
Impresión del tejidoA continuación, las piezas de tejido se envían a la imprenta, donde se imprimen los logotipos de las empresas fabricantes de FIBC y otros detalles.
Cinta y costuraUna vez impresas, las asas de las bolsas FIBC se fabrican con cinchas. Para ello, se funden cintas de espuma de PP en la trama del tejido y se cosen.
A continuación se cosen los distintos componentes del tejido cortado para darles la forma deseada y cumplir la función prevista.
Inspección y pruebas de cargaEl paso anterior va seguido de una inspección minuciosa para garantizar que las bolsas fabricadas no presentan ningún defecto. Tras la inspección, se realizan pruebas de carga para comprobar la resistencia del tejido.
