La industria de los FIBC existe desde hace décadas y, como cualquier otra industria próspera, atraviesa ciclos constantes de cambio y evolución para satisfacer mejor las demandas de los usuarios finales. La constante evolución de las exigencias de la industria actual ha dado lugar a interesantes innovaciones y cambios en el sector de los FIBC, y los fabricantes y proveedores se muestran optimistas sobre el futuro de la industria y la forma en que enfocamos los FIBC. A continuación se enumeran algunas de las innovaciones más prometedoras que deben entusiasmarnos a todos.
Estas innovadoras bolsas a granel consiguen cualidades ignífugas gracias a su construcción única. Durante el proceso de fabricación, se añade a la resina un conjunto predefinido de productos químicos para conferir a las bolsas propiedades ignífugas. El proceso de halogenación o adición de uno o más halógenos a la mezcla química al fabricar las bolsas para hacerlas ignífugas.
Los halógenos más utilizados son el flúor, el cloro, el bromo, el yodo y el astato. Esto permite que las bolsas interfieran activamente en la propagación del fuego, en caso de que se produzca un incidente, lo que las hace extremadamente deseables. También existen bolsas ignífugas en la categoría de las no halogenadas. Estas bolsas son mucho más seguras en caso de incendio, ya que las bolsas halogenadas siempre conllevan el riesgo de liberar gases tóxicos si se incendian
Mantener la integridad del contenido durante el tránsito es un aspecto crucial de los FIBC y se están haciendo avances para garantizar la seguridad. Uno de ellos son las bolsas a prueba de manipulaciones o de seguridad. Se trata de tipos especiales de bolsas con características añadidas que indican si han sido manipuladas. Estas bolsas determinan la autenticidad a través de un patrón especializado en el tejido de la bolsa que no puede reconstruirse una vez que ha sido manipulada. También puede consistir en puntadas continuas que recorren toda la bolsa y que no pueden repararse una vez rotas. A veces también se utilizan ojales de seguridad y aberturas de doble pared en la fabricación de estas bolsas.
Ciertos materiales requieren que se impongan barreras estrictas entre ellos y el entorno que los rodea, donde pueden entrar en contacto con radiaciones ultravioletas, ya que pueden hacer que los materiales se contaminen o, lo que es peor, se estropeen por completo. Las bolsas resistentes a los rayos UV consiguen sus cualidades de resistencia añadiendo polímeros especializados a la resina de la bolsa durante el proceso de fabricación. Esta cualidad es muy deseable cuando las bolsas deben almacenarse o transportarse en entornos abiertos donde pueden entrar en contacto directo con radiaciones UV.
Estas bolsas se han diseñado pensando en la industria farmacéutica. Dado que los medicamentos y equipos médicos que se almacenan y transportan en estas bolsas deben mantenerse desinfectados en todo momento, estas bolsas se fabrican con resinas 100% vírgenes para eliminar cualquier posibilidad de contaminación. Dado que la contaminación también puede producirse durante el proceso de fabricación, la resina virgen se mantiene alejada de todos los demás materiales para conseguir bolsas muy seguras, aptas no sólo para la industria farmacéutica, sino también para la alimentaria.
Aparte de éstas, hay varias innovaciones a pequeña y gran escala que se están abriendo camino en la industria, ¡manteniendo el mercado a flote con posibilidades! En Virgo Polymer, la innovación desempeña un papel fundamental en nuestra gama de productos en constante evolución y en la búsqueda constante de mejoras en la calidad de los productos. Hable con nosotros hoy mismo para ver cómo nuestras soluciones pueden beneficiar a su empresa.
